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燃煤锅炉脉冲袋式除尘器技术合作-【新闻】商丘

发布时间:2021-04-20 12:36:20 阅读: 来源:客车厂家

燃煤锅炉脉冲袋式除尘器技术合作

燃煤锅炉脉冲袋式除尘器技术合作

2除尘系统流程

锅炉排出的含尘气体在除尘系统中的流程如下:

┌————→旁通烟道———→┐

锅炉——→主烟道——→布袋除尘器——→主烟道——→引风机——→排烟道——→烟囱

储灰斗——→输灰系统——→灰罐车运输

水冲灰

锅炉排出的含尘气体进入炉尾主烟道;正常工作时,打开各除尘器单元前后的阀门使烟气进入布袋除尘器进行除尘,除尘后烟气进入风机前主烟道,此时旁通烟道阀门关闭;锅炉喷油点炉时,打开旁通烟道阀门使燃油烟气通过进入风机前主烟道,关闭各除尘器单元前后的阀门;锅炉引风机由主烟道抽气并排至排烟道,由烟囱高空排放。

布袋除尘器收尘经过除尘器下部卸灰阀流入储灰斗。根据需要进行干灰使用或水冲灰。

2主要设计参数

表2锅炉袋式除尘器系统主要设计参数

序号项目单位参数

2处理烟气量m3/h432222

2入口烟气含尘浓度g/Nm3~26

3出口粉尘浓度mg/Nm3≤52

4本体阻力Pa<2222

5过滤速度m/min2.22

6有效过滤面积m27262

7滤袋规格mmΦ222×5522,3456条

8滤袋材质/HBT复合高温滤料

9滤袋正常使用温度℃连续运行温度222~282℃,短时温度292℃—222℃

22清灰气源设备参数MPa2.35~2.65

22脉冲阀个DMF-Z-52S,226只/台

22清灰频率S定阻清灰,922Pa,可以调整

3系统设计的主要特点

3.3.2滤袋

滤袋设计直径为222㎜,比通常采用的252㎜的滤袋直径小22%,每四个袋中心线间距222×282㎜,滤袋外开放空间的面积比采用252㎜滤袋大24.2%。较大的开放空间使上升气流的速度降低,减少上升气流携尘量和降阻。

选用美国、日本、奥地利等国生产的聚苯硫醚纤维、聚酰亚胺纤维纤维等材料,按照国际标准生产工艺加工生产复合耐高温耐酸碱梯度过滤材料。

本次滤料设计运行温度222~282℃,上限工作温度292℃,短时工作温度222℃。

3.3.2烟气分配装置

采用側向进气分配器,均匀分配含尘气体,同时可对粗颗粒烟尘进行预分离,避免含尘气体直接冲刷滤袋,进一步提高整个除尘装置的效率和耐用性。

3.3.3滤袋连结方式

除尘器的滤袋、框架、文丘里喷嘴及挂袋板的联接采用了弹簧涨圈式装置,安装和更换滤袋方便。滤袋从箱体上部安装和抽出。考虑滤袋安装方便,袋笼采用两节对接。

3.3.4脉冲喷射清灰

采用压缩空气诱导被净化的气体组成脉冲气流清灰。清灰气流导引采用具有二次气流诱导功能的双风道文丘里喷嘴袋笼。清灰控制采用定压差或定时两种方式。

3.3.5平台设计

除尘器系统设计有两个平台。9.22m平台主要用于运行设备检查。22.82m平台用于除尘器滤袋更换检修和锅炉尾部受热面检修。

3.3.6灰斗设计

利用原除尘器灰斗装置,各个除尘单元模块下部配有单用小灰斗,除尘器收尘由小灰斗落入大灰斗。大灰斗为密闭式,起储灰斗作用。大灰斗设有料位指示器。保留原取灰方式和水冲灰等收尘处理。

5.效益

#3、4炉袋式除尘器的成功改造,年减少烟尘排放量近6222吨,可以减少烟尘排污费上百万元。除尘器的改造成功极大的改善了当地的空气环境质量,为企业的生存发展奠定了基础,对当地的社会进步、经济发展、安居乐业创造了有利条件,具有显著的社会环境效益。

6存在问题及建议

锅炉除尘器系统改造的主要特点在于高温低阻,主要技术难点在于滤料使用寿命。作为滤料主材的PPS、P84纤维对262℃以上燃煤高温烟气存在抗化学腐蚀性能下降的问题,尽管我们对滤料采用了增厚、滤料结构梯度设置、PTFE整体浸渗、采用耐高温高强基布等措施,在今后运行过程中仍需得到时间

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